Печатная краска содержит пигмент, связующее вещество, загустку, катализатор и стабилизатор и готовится простым смешением рецептурных частей. В ее состав могут входить также эмульгаторы, мягчители, пеногасители и др. Примерный рецепт приготовления печатной краски (в г/кг):
-пигмент (паста) — 60-100;
-загустка;
-метазин — 100;
-хлористый аммоний с водой (1:3) — 25;
-25%-ный раствор аммиака — 10.
После введения каждого компонента печатную краску тщательно перемешивают. Если пигмент берут в порошковой форме, его предварительно затирают с водой в соотношении 1:1.
В данном рецепте в качестве связующих применяются метазин и имеющийся в эмульсионной загустке латекс СКС-65-ГП, катализатор — хлористый аммоний, стабилизатор — водный раствор аммиака. В качестве пластификатора может быть добавлен дибутилфталат, пеногасителем может служить силикон и др.
Печатные краски из пигментных красителей рекомендуется готовить сравнительно жидкими, так как густые могут засыхать на шаблоне или валу печатной машины, во избежание чего в печатную краску рекомендуется добавлять этиленгликоль (до 30 г/кг), а для лучшего пропитывания гидрофобных тканей вводить смачиватели.
Напечатанная пигментами ткань после высушивания с предельной предосторожностью, обеспечивающей хорошую вентиляцию сушилки и устраняющей опасность воспламенения паров уайт-спирита, находящегося в эмульсионной загустке в значительном количестве, подвергается термической обработке, во время которой происходит полимеризация пленкообразующих смол и фиксация пигментов на ткани. Способ термической обработки зависит от свойств используемых пленкообразующих смол. Можно ограничиться простым запариванием в течение 20-30 мин при температуре 100-105 °С или запариваением в термических камерах при 120-140 °С. Иногда сушку ткани после печатания совмещают с термофиксацией, пропуском ее через горячие сушильные барабаны.
Сразу после фиксации ткань промывать не рекомендуется, необходимо выдержать ее 24 ч. Вообще ткани, напечатанные одними пигментами, не требуют промывки, что является одним из преимуществ данного способа печатания. Однако необходимо отметить, что тщательная промывка с применением моющих веществ повышает для некоторых пигментов устойчивость окрасок к трению.
Пигментные красители применяются главным образом в прямой печати — они дают яркие, ровные, чистых тонов окраски с четким контуром, высокой устойчивостью к свету и мокрым обработкам, но не всегда с достаточной устойчивостью к трению и мокрому вытиранию.
Пигментные красители можно применять в раппорт с красителями различных классов, но обязательная в этом случае промывка тканей снижает эффект окраски.
При использовании белых пигментов на тканях получают красивые матовые узоры, а при смешении белых пигментов с цветными — матовые цветные узоры. Для приготовления печатных красок с белыми пигментами имеется большое количество самых разнообразных рецептов. Приводим один из них для тканей из синтетических волокон (в г/кг):
-50%-ная поливинилацетатная эмульсия — 400;
-10%-ная загустка из поливинилового спирта — 200;
-смола МФ-17 или метазин — 100;
-паста ТiО2 с глицерином 1:1 — 150;
-дибутилфталат — 120;
-роданистый аммоний — 30.
Напечатанную ткань подвергают термофиксации на раме с инфракрасным излучением при температуре 150-170 °С со скоростью 7-10 мин, а затем направляют в отделку.
Довольно частое применение находит печатание металлическими порошками.
Примерный рецепт (в г/кг):
-50%-ная поливинилацетатная эмульсия — 6500;
-10%-ная загустка из поливинилового спирта — 200;
-смола МФ-17 или метазин — 100;
-бронзовый порошок — 100;
-дибутилфталат — 80;
-роданистый аммоний — 20.
Фиксацию ткани проводят так же, как при печатании белыми пигментами.